催化燃烧装置的专利申请

专利名称：催化燃烧装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种燃烧设备，特别是涉及一种用于有机废气净化的催化燃烧装置。

背景技术：

在传统的有机废气催化燃烧设备中，气体从进气口进入催化燃烧设备，经换热器、电热管和催化层的净化后直接排入大气，它主要存在以下缺点(1)换热器一般采用热管、热板或蓄热体，特别是在处理大风量的催化燃烧设备中多采用蓄热体，设备重量大、换热不均匀且温度不稳定；(2)催化燃烧后的气体的燃烧热不能充分利用，排入大气的气体温度较高；(3)电热管集中布置在催化层的上、下部，或将电热管埋放在催化层中，加热效率相对较差，温度控制点少；(4)设备通常采用整体式结构(钢构焊接)，不利于催化剂及电热管等的维护、更换。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一种由多层催化层、多组电热管和内循环换热系统组合而成的催化燃烧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是由壳体、进气罩、排气口、双层翼片式换热器、电热管和催化层构成的催化燃烧装置，气体的预热是由双层翼片式换热器、内循环管及密闭容腔组成的内循环换热系统完成的，其中双层翼片式换热器设在壳体内上部，它是由若干根两端开口的翼片式热管固定于穿孔板上制成，并分成上、下两层，上层换热器的左管口与排气口相通，内循环管设置在壳体左外侧壁上，内循环管的一端与壳体内底部连通，内循环管的另一端与下层换热器的左管口连通，上、下两层换热器的右管口通过密闭容腔连通，在壳体内电热管分成若干组，与若干层的催化层复合、交错设置，在壳体内设置有若干个测温点。

本实用新型的优点在于采用了内循环换热系统，大大提高了换热效率，利用催化燃烧后的高温尾气预热引入的有机废气，使其温度达到或接近起燃温度，加上采用的保温隔热措施，使系统的排气热损失和散热损失很小，脱附所需的热量基本来自有机废气燃烧热，降低了外加能源的消耗量，从而降低了运行成本；电热管和催化层合理的分布设计，有利于废气的完全净化。测温点的设置，使温控更为准确，从而保证了催化燃烧过程的安全。

权利要求1.一种催化燃烧装置，由壳体、进气罩、排气口、双层翼片式换热器、电热管和催化层构成，其特征是气体的预热是由双层翼片式换热器、内循环管及密闭容腔组成的内循环换热系统完成的，其中双层翼片式换热器设在壳体内上部，它是由若干根两端开口的翼片式热管固定于穿孔板上制成，并分成上、下两层，上层换热器的左管口与排气口连通，内循环管设置在壳体左外侧壁上，内循环管的一端与壳体内底部连通，内循环管的另一端与下层换热器的左管口连通，上、下两层换热器的右管口与密闭容腔连通，在壳体内的电热管分为若干组，与若干层的催化层复合、交错设置，在壳体内设置有若干个测温点。

2.根据权利要求1所述的催化燃烧装置，其特征是在壳体及内循环管外设置保温隔热层，在电热管和催化层区设置隔热密封门。

专利摘要一种用于有机废气净化的催化燃烧装置，由壳体、进气罩、排气口、双层翼片式换热器、电热管和催化层构成。气体的预热是由双层翼片式换热器、内循环管及密闭容腔组成的内循环换热系统完成的，其中双层翼片式换热器是由若干根两端开口的翼片式热管固定于穿孔板上制成，上层换热器的左管口与排气口相通，内循环管设置在壳体左外侧壁上，内循环管的一端与壳体内底部连通，内循环管的另一端与下层换热器的左管口连通，上、下两层换热器的右管口通过密闭容腔连通，在壳体内电热管分成若干组，与若干层的催化层复合、交错设置，在壳体内设置有若干个测温点。本实用新型的优点在于采用了内循环换热系统，大大提高了换热效率，利用催化燃烧装置后的高温尾气预热引入的有机废气，降低了外加能源的消耗量，从而降低了运行成本。